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    烘干機

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    粉煤灰烘干機

        粉煤灰的顆粒組成按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結構,使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。
    粉煤灰烘干機技術
        粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內有很多抄板,排列為螺旋形,通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,蒸發水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘干機——節能,高效,環保。
    工作原理
        粉煤灰烘干系統工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘干, 粉煤灰在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換,物料移動至內層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到最佳干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
    技術參數

    產品規格(m)

    處理能力(t/h)

    入料水分(%)

    出料水分(%)

    主機功率(KW)

    燃煤熱值(kcal/kg)

    入口溫度(℃)

    Φ1.5x14

    10-15

    27±3

    ≤8

    15

    ≥5500

    420±10

    Φ1.8x14

    15-20

    27±3

    ≤8

    18.5

    ≥5500

    420±10

    Φ2.0x20

    20-25

    27±3

    ≤8

    18.5

    ≥5500

    420±10

    Φ2.2x20

    25-30

    27±3

    ≤8

    22

    ≥5500

    420±10

    Φ2.4x20

    30-35

    27±3

    ≤8

    30

    ≥5500

    420±10

    Φ2.6x22

    35-40

    27±3

    ≤8

    30

    ≥5500

    420±10

    Φ3.0x24

    45-50

    27±3

    ≤8

    37

    ≥5500

    420±10

    Φ3.2x26

    50-55

    27±3

    ≤8

    45

    ≥5500

    420±10

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